千分尺检定时常见问题及解决办法
测微螺杆与微分筒不同轴该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：
一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，异形量具订制，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，异形量具厂家，从而去掉毛刺。
第二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具进行修整。修理时要有针对性，异形量具，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。
第三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，异形量具定制，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。
千分尺的保养和使用方法
千分尺的保养和使用方法
大家可能对微米没有太多了解或者对微米的概念。用单位换算来说就是1毫米等于1000微米我想这样大家应该清楚了把。由此可以看分尺的清理很重要哪怕只是一点灰尘都会影响尺寸。因此定期清洁是非常重要的。当人清洁过后千万不要忘记用量块校准。不然就全部白费了。
1、查看零位线是否精却；
2、丈量时需把工件被丈量面擦洁净；
3、工件较大时应放在V型铁或平板上丈量；
4、丈量前将丈量杆和砧座擦洁净；
5、拧活动套筒时需用棘轮装置；
6、不要拧松后盖，避免造成零位线改动；
7、不要在固定套筒和活动套筒间参加普通机油；
8、用后擦净上油，放入砖用盒内，置于枯燥处。
螺旋测微器上的固定刻度B小刻度为0.5mm，可动刻度E每转一圈前进或后退0.5mm，可动刻度E上共有50等分刻度，每等份刻度为0.01mm，螺旋测微器读数是先读取固定刻度B的整毫米或半毫米数，然后读取可动刻度上的部分，将两者相加即为螺旋测微器的读数。注意：在读取可动刻度部分的读数时，需要估读一位。
螺旋测微器读数注意的方面
螺旋测微器读数时，毫米的整数和半毫米部分在固定刻度上读出，但小于半毫米的部分在可动刻度上读出，并且一定要估读一位，螺旋测微器读数的终结果小数点后有三位。
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